三筒振動磨機結(jié)構(gòu)及工作原理
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振動磨機其組成主要由驅(qū)動電機、撓性聯(lián)軸節(jié)、隔音罩、機體、電機支架、底架、磨筒、激振器、襯板、磨破介質(zhì)和彈性支撐等幾部分。接通電源,驅(qū)動電機通過撓性聯(lián)軸器帶動激振器中的偏心塊旋轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生周期性的激振力,使磨機筒體在支承彈簧上產(chǎn)生高頻振動,機體獲得了近似于圓的橢圓形運動軌跡。隨著磨機筒體的振動,使筒體內(nèi)介質(zhì)獲得三種運動:強烈的拋射運動,可將大塊物料迅速破碎;高速同向自轉(zhuǎn)運動,對物料起研磨作用;慢速的公轉(zhuǎn)運動,起均勻物料作用。磨機筒體振動時,粉磨介質(zhì)強烈地沖擊和旋轉(zhuǎn),進入筒體的物料在粉磨介質(zhì)沖擊和研磨作用下被磨細,并隨著料面的平衡逐漸向出料口運動,最后排出磨機筒體成為粉磨產(chǎn)品。
振動磨機工作運轉(zhuǎn)時,磨介的高頻沖擊和強烈的研磨作用將物料磨細,這個過程主要由于磨體內(nèi)研磨體與物料的反復(fù)沖擊致使顆粒疲勞破壞而粉碎。所有固體塊、粒都是具有顯微裂縫所組成的缺陷體,其表現(xiàn)形式為膠體結(jié)構(gòu),這些顯微裂紋的平均間距為0.01~0.1μm。在固體發(fā)生變形時,新的表面就以這些裂紋為基礎(chǔ)逐漸發(fā)展起來,卸載后,在分子力的作用下,它們又重新“愈合”,當個別最薄弱的地方也就是缺陷最大的地方發(fā)生突變時,固體就會產(chǎn)生宏觀的破壞。而振動磨內(nèi)研磨體對被磨物料高頻的沖擊作用,使這些超倍顯微裂縫來不及“愈合”就受到連續(xù)不斷的沖擊,迅速擴大微細裂縫而破碎,因此用振動沖擊來進行固體材料的細磨是最有效的。振動磨的粉磨特性包括磨介共振頻比、沖擊頻率、磨介沖擊粉碎功等因素。因為沖擊功反映了磨介給予被磨物料的粉碎能量,因此沖擊功愈大,被磨物料所得的粉碎能量愈大,愈適宜于粗磨。而沖擊頻率反映了磨介給予被磨物的沖擊次數(shù),因此沖擊頻率愈高,磨介單位時間內(nèi)的沖擊次數(shù)愈多,這對物料的細磨有利。
當激振力的頻率確定后,頻率比磨機振動頻率與磨介沖擊頻率之比愈高,愈大,但由于頻率比值的提高,相應(yīng)成比例地減少了沖擊次數(shù),這對于主要依靠高頻沖擊達到粉磨的振動磨機不利,所以頻率比不宜過大,一般應(yīng)低于3,反之,保持頻率比值不變,提高激振力的頻率則得到相反的結(jié)果,有利于物料的高細粉磨。因此用振動磨來提高細粉磨物料時,可以選取高頻的激振力和低的頻率比,當粉磨產(chǎn)品較粗的物料時,則相反。
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